一提 “翻砂铸造”，人们总会把它和钢铁，矿石联系在一起，铸件傻大黑粗，干活热脏重累，人们怎么也不会想到它和发出美妙之音的钢琴、小提琴、吉它等乐器有什么联系？看来似乎风马牛不相及。

　　中国乐器协会记者最近来到河北省大厂县夏垫镇华丰铸造有限责任公司采访时，却看到“翻砂铸造”这一重工业中经常见到的铸件产品与乐器行业中钢琴产品的奇妙结合点。

　　钢琴的重要部件——支撑 16 － 18 吨张力 220 根琴弦的铁板，在这里（华丰铸造厂加工车间），经过铁水熔炼，浇注在造型砂箱里。冷却后，用天车吊出，经过一系列后处理，造就成一块块形态各异的钢琴铁板，然后再把它们送往钢琴厂码克（即音源）车间，将铁板与木部件音板粘合在一起，装上琴弦，便成为钢琴最为重要的部件——音源。

　　一架钢琴音质优劣，是否坚固耐用，全靠音源（包括铁板）工艺设计、材料优选、加工精度等各方面是否符合声学和力学原理，是否标准和规范。在近现代钢琴生产从手工过渡到工业化流水线生产以后，铁板在钢琴上所起到的支撑、定位、共鸣等重要作用显得尤为重要。

　　记者在华丰铸造厂见到了杨文举董事长，他是华丰铸造厂的创始人，年过六旬，儒者风范，在他办公室里，诗书满堂，墙上挂着他 2006 年春节一首“西江月”填词，可以代表他的思想。

　　“风吹雪花飘落，新年匆匆走过，回首过去还不错？有缺憾有收获。

　　少忆历史辉煌，举步坎坷路长，科技领先重质量，敖游两个市场。”

　　谈起华丰铸造的业绩，杨董事长如数家珍：“华丰铸造厂自创建以来，光阴似箭，一晃就快 20 年了。”

　　20 年，对于一个人来说，豆蔻年华，丰华正茂。对于一个企业来说，却是含辛茹苦，风雨历程。

　　20 年，华丰铸造，经历三部曲：序曲、曙光曲、进行曲，在杨文举的带领下，走的是一条创苦创业，敢为人先，不断攀登科技高峰，并不断取得成功的道路。

　　序曲：丢掉铁交椅，建厂创业

　　企业的兴衰，总是和人紧紧地联系在一起。一个企业，败也在人，成也在人。华丰铸造厂的前身是河北大厂县夏垫镇农机修配厂， 20 年前，一个破产企业，仅剩一台估价 3.6 万元的小高炉，一堆破烂平房，窗户连门框都没有，四周荒草遍地，蚊叮虫咬。 20 年后，华丰铸造厂风光无限，四层办公楼耸立，一排排厂房，整整齐齐，走进车间，即使在高温炉前，也显凉爽宜人，工人们上班时和铁矿石、黑砂、焦炭打交道，下班后， 24 小时有热水冲凉，有舒适的宿舍休息。

　　华丰铸造，现在已经成为业内知名钢琴铁板配套厂，河北省优秀企业、廊坊市百强企业，先进党支部，这一切，都和企业的创业人杨文举紧紧联系在一起。

　　杨文举，生在一个商人家庭，从小受到文化的熏陶，但命运坎坷，父亲被错划成右派，使他无法念书， 14 岁小学毕业后就参加工作，曾到唐山、内蒙古求职，但是限于“出身问题”，许多就职机会都与他失之交臂，他不得不回到家乡——河北省大厂县夏垫镇南四头村。好在他有艺术天赋，他会唱京戏，喜欢曲艺，使他有了参加县文工团的机会。好景不长，恰逢 60 年代初的“困难时期”，连吃饭都成问题，哪有时间听戏，不久县文工团解散，年轻的杨文举又得为自己的生存而奔波，他干过许多职业，当小学老师、挖过河、背过砖、还干过企业的采购员。

　　工作的磨练，增长了才干，几年后，杨文举凭着自己的能力走上了夏垫镇工业的领导岗位，当上了农工商公司经理，也就是后来的镇经委主任，主管全镇 22 个企业工业生产。

　　改革开放，乡办、村办经济方兴未艾，而当时杨文举所在的大厂县工业发展却相对滞后，全镇 11 万人口基本靠农业养活，一年上交税收仅为 70 万元（如今的夏垫镇各项事业发展了， 2000 年向国家上缴税收千万元， 2005 年上交 2 个亿）。

1986 年，为了快速发展县办工业，县委决定派杨文举带职到一个破产企业，夏垫镇农机配件厂任厂长、党支部书记。

　　任命以后，作为共产党员的杨文举二话不说，义无反顾地来到几乎一片空白的企业，原有 3.6 万元的资产，加上向夏垫镇贷款 8 万元外，上级并没有给他任何优惠政策和承诺。在没有退路的情况下，杨文举带着与他一起到来的 22 颗火热的心，翻开了创业路上新的一页。

　　回忆那段经历时，杨文举说：“小时候的艰苦和磨难，使我造就了一种坚韧不拔的精神和耐性，我在 35 岁以前，没有得到施展才能的舞台， 35 岁以后，我要努力为自己创造机会，打造一个人生新舞台。虽然此去前途未卜，但我要凭着我的能力，杀出一条血路，开辟一番新天地。”

　　曙光曲：寻找合作伙伴，结识星海钢琴，从此企业走上兴旺发达之路

　　一个企业，除了有领头人以外，关键是有一个好的产品，只靠农机维修养活企业是不长久的，光做点暖气片，铁箅子也还是不行，得哪里去找生计呢？

1987 年 4 月，一个偶然的机会，杨文举结识了北京星海钢琴公司，从此开始了为星海钢琴加工铸造钢琴铁板的漫漫长路，一干就是十多个年头。

　　没有金刚钻，不揽瓷器活。

　　钢琴铁板可不是一件好干的活。在机械加工行当里，有一句行话：钳工怕打眼、车工怕车杆、铸工怕铸板、漆工怕漆面。

　　钢琴铁板加工过程，除了没有车工活以外，钳工、铸工、漆工里高难技术全用上了。

　　钢琴铁板铸造属异型薄板铸造，立式琴铁板长 1.4 米 ，宽 1.1 米 ，厚 8 毫米 ，三角琴铁板长 2 米 ，宽 1.4 米 ，厚 8 毫米 ，翘曲平整度不允许高于 5 毫米 ，铁板上平均布满着 490 个三种不同直径的孔眼，要求定位偏差不超过 10 丝（微米），其技术难度在铸造行业中是仅次于发动机铸造的中高难度铸造产品。

　　杨文举敢揽这个“瓷器活”吗？

　　杨文举坚信“世上无难事，只怕有心人”。他凭着自身的睿智和胆识以及严谨和科学的态度， 1987 年 8 月间，在三个月的时间里，他到北京工业大学铸造系，向著名的铸造专 家苏云龙 教授请教，采用铸造业中国际先进技术和配方，试制出第一块铁板，经过检测，各项物理指标和公差尺寸均符合北京钢琴厂的技术要求。

　　杨文举一炮打响，从此开始批量生产钢琴铁板。

　　以后，北京钢琴厂学习“白兰道路”，企业向横向联合方向发展，北京钢琴厂与华丰铸造厂建立了配套生产的紧密型关系，华丰铸造厂为星海钢琴的发展壮大发挥了日益显著的作用。

　　一次，为了急星海钢琴生产之所急，杨文举带领全厂职工，仅用了 9 天时间，完成了从送交图纸开始到造模、熔炼、浇注、出砂、清理、打孔、钉钉以至铁板成型等全过程。受到了在星海港琴工作的德国专 家切尔 先生的高度赞扬，他对中国人有如此高效率的工作表示惊讶。

　　在为星海钢琴作配套服务的十年里，到 1997 年，华丰铸造厂钢琴铁板年产量达到 1.2 万架，在全国钢琴配套生产企业中，开始小有名气了。

　　应当说，华丰铸造厂前十年，走的是一条科技发展之路。杨文举说：“工艺的先进会导致产品质量的提升，科技的投入确保产品质量的稳定。”

　　十年间，杨文举在华丰铸造畅想“曙光曲”的前进道路上，始终坚持以下指导思想：

　　一、科学技术是企业发展的第一生产力，华丰铸造以科学求实的态度，大力培养知识型人才，打造出一批工人知识分子。

　　华丰铸造在开始接手技术难度很高的钢琴铁板生产后，这对于一批来自全国各地，从来没有见过钢琴的农民工来说，困难是可想而知的。

　　但杨文举从接手生产钢琴铁板第一天起，多次带队到北京工业大学听课，在厂内举办工人业余技术学习班，请铸造专家来厂里讲课，使工人掌握铁板生产的科学知识。他本人也在北京工业大学自学成才，经过半年多的学习，拿到了学习结业证书，以后他又与北工大教授合作，共同撰写了《如何解决钢琴铁板质量问题》，在 1996 年 2 月北京工业大学学报上发表。

　　杨文举认为高技术的工人和高科技的设备对于一个企业的产品来说，同样重要。正是由于他坚持在学习中干，在干中学习，注意下大力在工人中培养技术人员，到目前，全厂已经拥有一支由工人提拔的工程技术人员队伍，高中级职称 16 人，技术员 25 员，并有 6 人先后入党，现在华丰铸造厂的车间主任、技术科长等都是从当年的农民工提拔上来的。一些当年进厂的农民工，现在已经具备产品设计计算机编程、机械绘图和数据库管理等能力，成为确保华丰钢琴铁板质量的“中流砥柱”。

　　二、创新是企业的灵魂，建立先进科学的铸造工艺流程，是华丰钢琴铁板长期稳定的质量保证。

　　钢琴铁板最关键的质量要求是不能断裂，一架成品钢琴，一旦铁板断裂，将会给钢琴带来严重的质量事故，造成不可挽回的影响，因此对一块钢琴铁板来说，必须具有极严格的抗弯抗拉强度和公差极小的收缩比和偏移率。

　　杨文举创建华丰铸造厂不久，为了保证钢琴铁板百分之百达到质量要求，他对传统的铸造工艺进行改造，建立了一整套具有较高技术含量的生产工艺，走出一条适合钢琴铁板生产的独有的铸造流水线。一是建立了化学分析室，对每批次钢琴铁板的铁、硫、磷、锰、铬等金属元素比例进行严格的测定，严格按配比熔炼铁水，从根本上解决了铁板断裂，并保证了抗弯抗拉等各项技术指标达到设计要求。二是用型板造型代替了人工提模，保证了钢琴铁板的几何尺寸精度，三是采用化学合成树脂砂的硬壳造型代替了多年来传统的湿砂造型，使钢琴铁板表面精度有了明显提高，四是以国外引进先进的喷砂机，解决铁板喷砂清理问题。杨文举在钢琴铁板生产中所实施的工艺改造，大大提高了钢琴铁板的工艺性能，各项物理性能有了明显的提高。

　　三、走自主研发道路，钢琴铁板打孔运用数控机床，大大提高了产品精度。

　　在立式钢琴的平均面积 １平方米 ，三角钢琴 ２平方米 的铁板面积上，布满了近 500 个直径不同的孔眼，过去最原始的打孔方法是靠人工点眼，后来改为样板打孔。现在点眼打孔的方法早已淘汰，而样板钻孔方法，也因人而异，偏差很大，几乎每一架钢琴的孔位都不一样。陈旧的钢琴铁板打孔工艺已经成为进一步提高钢琴质量最大影响因素。为此，杨文举先后与北京星海机械厂、山东数控机床研究所、山东济南铸锻机械研究所等单位密切合作，在没有任何借鉴、仿效参考资料的条件下，完全靠自主研发，于 1999 年 3 月，经过安装调试，研制成功了第一台钢琴打孔数控机床，它的打孔精度可以保证在 4 微米之内，完全达到 10 微米以内的质量要求。以后，华丰铸造又连续制造了八台数控打孔机床，成为我国最先采用数控机床进行钢琴铁板加工的铸造厂之一。走进华丰铸造的铁板打孔车间，八架机床如庞然大物，马达轰鸣，荧光屏闪烁，颇为壮观。

　　进行曲：从为单一企业配套，发展为向行业配套，从国内市场走向国际市场。

　　由于杨文举紧紧牵住“用科学技术引领生产”的这个牛鼻子，使华丰铸造的钢琴铁板产量有了迅速提升。

　　1990 年， 5435 块；

　　1997 年， 12000 块；

　　2000 年， 27134 块；

　　2005 年， 80036 块；

　　产品质量实现了新的跨越，尤其是数控打孔工艺大大提高了钢琴产品的制造精度，使中国钢琴质量水平大幅提升。

　　商场上有句俗话说：人叫人，千声不语，货叫人，点首自来。

　　华丰铸造的前十年发展，引起了许多钢琴企业的关注，在它的第二个十年发展期里，从只为北京星海钢琴加工，开始转向多家钢琴企业供货，并已经开始走出国门，全面开拓国际市场。

　　现在，华丰铸造已形成 UP （立式）和 GP （卧式）两大系列 189 个品种的产品， 2005 年销售收入近 5000 万元，总资产达到 3000 万元，拥有各种专业机械几百台套，职工人数 436 人，产品客户除北京星海以外，还与国内 12 家规模化钢琴生产企业建立长期业务关系，产品向日本、美国、韩国、印尼、德国等国出口，做到以销定产，以产进料，实现了企业全面良性循环。现在华丰钢琴铁板已占国内产量的 21.6% ，全世界钢琴铁板市场份额的 16% ，成为国内最大的钢琴铁板加工厂之一，产量位居国内首位。

　　华丰在前进，华丰在不断开拓新的市场。

　　问到杨文举对未来的想法，他坚定地说：“少忆历史辉煌，因为没有过辉煌，只有天天爬坡，日夜奔波。未来华丰铸造将在年产 10 万块铁板数量上踏步三五年，在铸造行业中铸出美妙的音符奉献给全人类，再续创名牌的业绩。”