管乐器制作工国家职业标准
1. 职业概况
1 . 1 职业名称
管乐器制作工。
1.2 职业定义
使用机械设备和工具、仪器将木材、金属、毛毡、橡塑等材料制作成管乐器的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有一般学习能力；手指、手臂灵活，动作协调；色觉、形体感、空间感较强。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 480 标准学时；中级不少于 320 标准学时；高级不少于 240 标准学时；技师不少于 180 标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初级、中级工的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书；培训高级工的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师资格证书 3 年以上或相关专业高级及以上专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
理论知识培训场地应为标准教室。技能操作培训场所应配备相应的工具、设备和设施。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（ 1 ）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（ 2 ）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（ 3 ）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（ 1 ）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（ 2 ）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
（ 3 ）连续从事本职业工作 7 年以上。
（ 4 ）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（ 1 ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（ 2 ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上。
（ 3 ）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（ 4 ）取得本职业中级职业证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（ 1 ）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（ 2 ）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 8 年以上。
（ 3 ）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满 2 年。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为 1 ： 20 ，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1 ： 5 ，且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间为 120min ；技能操作考核时间为 150~240min ；综合评审时间不少于 30min 。
1.8.6 鉴定场地设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在设备、工具、检测仪器齐全的场所进行。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
⑴ 热爱本职、忠于职守。
⑵ 遵纪守法、勤学苦干。
⑶ 崇德守信、精诚奉献。
⑷ 求实创新、亲和上进。
2.2 基础知识
2.2.1 机械制图基础知识。
2.2.2 公差配合基础知识。
2.2.3 焊接 基础知识 。
2.2.4 金属材料基础知识。
2.2.5 木材基础知识。
2.2.6 声学基础知识。
2.2.7 乐理基础知识。
2.3 相关法律、法规知识
2.3.1 产品质量法的相关知识。
2.3.2 劳动法的相关知识。
2.3.3 环境保护法的相关知识。
3. 工作要求
本职业对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 初级
职业功能 |
工 作 内 容 |
技 能 要 求 |
相 关 知 识 |
一、制作前的准备 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
能够按零部件制作要求配备、使用本工序应用的制作设备 |
设备名称及使用方法 |
( 二 ) 工具准备 |
1. 能够按零部件制作工艺配备、使用本工序应用的工具、模具、夹具
2. 能够按零部件制作工艺配备、使用本工序应用的测量器具 |
1. 工具名称及使用方法
2. 量具名称及使用方法 |
( 三 ) 材料准备 |
1. 能够按零部件工艺文件的要求准备材料
2. 能够检查材料的品种、规格及外观质量 |
材料的名称、规格及外观检查方法 |
( 四 ) 技术准备 |
能够识读本工序零部件制作的图样及工艺文件 |
零部件制作工艺文件 |
木
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
能够按零部件制作要求配备、使用本工序应用的制作设备 |
设备名称及使用方法 |
( 二 ) 工具准备 |
1. 能够按零部件制作工艺配备、使用本工序应用的工具、模具、卡具
2. 能够按零部件制作工艺配备、使用本工序应用的测量器具 |
1. 工具名称及使用方法
2. 量具名称及使用方法 |
( 三 ) 材料准备 |
1. 能够按零、部件工艺文件的要求准备材料
2. 能够检查材料的品种、规格及外观质量 |
材料的名称、规格及外观检查方法 |
( 四 ) 技术准备 |
能够识读本工序零、部件制作的图样及工艺文件 |
零、部件制作工艺文件 |
二、制作 ( 可
根据申报情况任选其一 ) |
铜
管乐器零件制作工 |
( 一 ) 管体制作 |
1. 能够按号口工艺文件下料
2. 能够对号口料进行热处理
3. 能够按工艺文件完成号口由坯料到成形的制作
4. 能够按大身管工艺文件下料
5. 能够对大身管料进行热处理
6. 能够按工艺文件完成大身管由坯料到成形的制作 |
1. 号口工艺文件及下料方法
2. 号口料热处理方法
3. 号口成形制作方法
4. 大身管工艺文件及下料方法
5. 大身管料热处理方法
6. 大身管成形制作方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够按工艺文件完成进气管的下料、热处理、成形制作
2. 能够按工艺文件将棒料、管材、板材等坯料制作成零件
3. 能够检查零件的工艺尺寸、表面粗糙度 |
1. 进气管工艺文件及下料、热处理、成形制作方法
2. 零件工艺文件及制作方法
3. 零件检查方法 |
铜管乐
器组件制作工 |
( 一 ) 支子组件制作 |
1. 能够按工艺文件完成进气管组件的定位、组装、焊接及清洗
2. 能够完成支子组件的成形、组装、焊接制作
3. 能够检查支子组件的工艺尺寸 |
1. 进气管组件工艺文件及组焊方法
2. 支子组件工艺文件及组焊方法
3. 支子组件检查方法 |
( 二 ) 活塞制作 |
1. 能够按工艺文件完成活塞体定音孔的制作、修整
2 . 能够按工艺文件完成 活塞外套定音孔的制作、修整
3. 能够检查 活塞体、活塞外套的工艺尺寸 |
1. 活塞体定音孔工艺文件及制作方法
2. 活塞外套定音孔工艺文件及制作方法
3. 活塞体、活塞外套检查方法 |
铜
管
乐
器组装制作工 |
( 一 ) 分体结构制作 |
1. 能够按工艺文件将附管、支子组件等组装于活塞外套组件本体上，完成焊接制作
2. 能够检查附管、支子组件的外观及焊接质量 |
1. 分体结构工艺文件及组焊方法
2. 软钎剂配制方法
3. 分体结构外观及焊接的检查方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件完成产品水门组件、指圈组件等部件的组装
2. 能够按工艺文件完成产品整体的组装 |
1. 部件工艺文件及组装方法
2. 产品装配工艺文件及组装方法 |
铜
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够按工艺文件完成工件的清洗及处理 ( 除油清洗、除锡、防锈 )
2. 能够按工艺文件将工件安装在挂具上
3. 能够按工艺文件完成工件的电镀操作
4. 能够完成工件不良镀层 ( 镀层不整、脱皮露底 ) 的退镀操作 |
1. 清洗工艺文件及处理方法
2. 工件安装方法
3. 电镀 前工件外观检查方法及 电镀 方法
4. 工件退镀 方法 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够按工艺文件安装、修整布轮
2. 能够消除砂轮、布轮在工作时出现的跳动现象
3. 能够按工艺文件完成简单直 ( 锥 ) 管体、无障碍平面或曲面 ( 不含弯管 ) 工件的抛光制作
4. 能够按工艺文件完成工件的清洗、干燥、喷漆、烘烤操作
5. 能够完成工件不良漆层（漆层不整、颜色不一）的退漆操作 |
1. 布轮安装、修整 方法
2. 砂轮、布轮排除故障 方法
3. 抛光工艺文件及制作 方法
4. 喷漆 前工件外观检查方法及 喷漆 方法
5. 工件退漆 方法 |
木管乐器零件制作工 |
( 一 ) 主体管制作 |
1. 能够按工艺文件完成橡塑质主体管定音孔的成形制作及修整
2. 能够按工艺文件将键柱安装于橡塑质主体管上
3. 能够检查橡塑质主体管的定音孔制作质量、键柱安装质量 |
1. 橡塑质主体管定音孔的工艺文件及制作方法
2. 橡塑质主体管键柱安装的工艺文件及安装方法
3. 定音孔及键柱安装的检查方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够按工艺文件将棒料、管材、板材等坯料制作成橡塑质主体管所用的零件
2. 能够检查橡塑质主体管所用零件的工艺尺寸、表面粗糙度 |
1. 橡塑质主体管所用零件的 工艺文件及制作方法
3. 零件检查方法 |
木
管
乐
器组装制作工 |
( 一 ) 部件制作、组装 |
1. 能够按工艺文件将橡塑质主体管所用的键管、键棍、键盖、键子、簧钉、调节螺母等零件组装、焊接成音键组件
2. 能够按工艺文件修整音键组件
3. 能够对音键组件进行清洗除垢处理
4. 能够按工艺文件将音键组件安装于橡塑质主体管上，完成预装
5. 能够按工艺文件检查橡塑质主体管所用音键组件的制作质量、预装质量 |
1. 橡塑质主体管所用音键组件的工艺文件及组焊方法
2. 音键组件修整方法
3. 音键组件清洗方法
4. 主体管为橡塑质的产品的预装方法
5. 部件制作、组装的检查方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件对橡塑质主体管进行清理
2. 能够按工艺文件对音键组件进行调试、组配
3. 能够按工艺文件将音孔垫安装于键盖之内，完成减振、消声、防护零件的安装制作 |
1. 橡塑质主体管的清理方法
2. 音键组件的调试、组配方法
3. 音孔垫及减振、消声、防护零件的安装、制作方法 |
|
木
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够按工艺文件完成工件的清洗及处理 ( 除油清洗、除锡、防锈 )
2. 能够按工艺文件将工件安装在挂具上
3. 能够按工艺文件完成工件的电镀操作
4. 能够完成工件不良镀层 ( 镀层不整、脱皮露底 ) 的退镀操作 |
1. 清洗工艺文件及处理方法
2. 工件安装的方法
3. 电镀 前工件外观检查方法及 电镀 方法
4. 工件退镀 方法 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够按工艺文件安装、修整布轮
2. 能够消除砂轮、布轮在工作时出现的跳动现象
3. 能够按工艺文件完成简单直 ( 锥 ) 管体、无障碍平面或曲面 ( 不含弯管 ) 工件的抛光制作
4. 能够按工艺文件完成工件的清洗、干燥、喷漆、烘烤操作
5. 能够按工艺文件完成木质工件表面的砂光、喷漆操作
6. 能够完成工件（不含木质工件）不良漆层（漆层不整、颜色不一）的退漆操作 |
1. 布轮的安装、修整 方法
2. 砂轮、布轮排除故障的 方法
3. 抛光工艺文件及制作 方法
4. 喷漆 前工件外观检查方法及 喷漆 方法
5. 工件退漆 方法 |
3.2 中级
职业功能 |
工 作内 容 |
技 能 要 求 |
相 关 知 识 |
一、制作前的准备 ( 可根据申报情况任选 其一 ) |
铜
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
1. 能够维护保养本工序使用的制作设备
2. 能够判定 本工序使用的制作设备的 运转状况 |
1. 设备的维护保养方法
2. 设备 运转状况的判定 方法 |
( 二 ) 工具准备 |
1. 能够维护保养本工序使用的工具 ( 量具 )
2. 能够安装、调整、拆卸本工序使用的工具、模具、夹具
3. 能够刃磨本工序使用的简单刃具 |
1. 工具 ( 量具 ) 的维护保养方法
2. 工具、模具、夹具的安装、调整及拆卸方法
3. 刃具的刃磨方法 |
( 三 ) 材料准备 |
能够判断本工序制作材料的加工性能 |
制作材料的化学成分及加工性能 |
木
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
1. 能够维护保养本工序使用的制作设备
2. 能够判定 本工序使用的制作设备的 运转状况 |
1. 设备的维护保养方法
2. 设备 运转状况的判定 方法 |
( 二）工具准备 |
1. 能够维护保养本工序使用的工具 ( 量具 )
2. 能够安装、调整、拆卸本工序使用的工具、模具、夹具
3 . 能够刃磨本工序使用的简单刃具 |
1. 工具 ( 量具 ) 的维护保养方法
2. 工具、模具、夹具的安装、调整及拆卸方法
3. 刃具的刃磨方法 |
( 三 ) 材料准备 |
能够判断本工序制作材料的加工性能 |
制作材料的化学成分及加工性能 |
二、制作 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜
管乐器零件制作工 |
( 一 ) 管体制作 |
1. 能够按工艺文件完成号口体 ( 号口与大身 ) 的焊接、热处理、修整、口边成形制作 , 检查工艺尺寸及表面质量
2. 能够按工艺文件完成弯管的弯形制作
3. 能够按工艺文件完成各种弯的落料、成形制作 |
1. 号口体工艺文件及制作方法、检查方法
2. 弯管工艺文件及弯形制作方法
3. 各种弯的工艺文件及成形制作方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够完成标准螺纹的加工制作
2. 能够完成非标准螺纹的加工制作
2. 能够对可修复的不满足零件工艺要求的缺陷进行修复 |
1. 螺纹的加工方法
2. 零件缺陷的修复方法 |
铜管乐
器组件制作工 |
( 一 ) 附管组件制作 |
1. 能够按工艺文件完成里、外附管的组装配合
2. 能够按工艺文件完成附管组件的组装、焊接及清洗
3. 能够检查附管组件的工艺尺寸、外观及焊接质量 |
1. 里、外附管工艺文件及组配方法
2. 附管组件工艺文件及组焊、清洗方法 ; 焊接火焰的调整方法
3. 附管组件的检查方法 |
( 二 ) 活塞体组件制作 |
1. 能够按工艺文件完成 活塞体组件 的组装、修整、焊接制作
2. 能够检查活塞体组件的工艺尺寸
3. 能够判定有缺陷的 活塞体组件并加以修复 |
1. 活塞体组件工艺文件及组焊方法 ; 硬钎焊焊剂配制 方法
2. 活塞体组件的检查方法
3. 活塞体组件 缺陷的 判定 、 修复方法 |
铜管乐
器组装制作工 |
( 一 ) 主体结构制作 |
1. 能够按工艺文件将号口身组件、总调音管组件、支子组件组装于活塞外套组件上，完成焊接制作
2. 能够检查主体结构工艺尺寸、外观及焊接质量
3. 能够正确使用清洗剂
4. 能够对主体结构进行清洗、除垢处理 |
1. 主体结构 工艺文件及组焊方法
2. 主体结构 检查方法
3. 清洗剂使用方法
4. 主体结构清洗方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件完成活塞体组件与活塞外套组件的装配、调试
2. 能够按工艺文件完成附管组件、总调音管组件的装配、调试
3. 能够吹奏乐器的基本音阶 |
1. 活塞体组件与活塞外套组件的装配、调试方法
2. 附管组件、总调音管组件的装配、调试方法
3. 吹奏知识 |
铜
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够配制清洗处理溶液 ( 酸洗液、除锡液、防锈液、钝化液等 )
2. 能够修复清洗处理中的外观缺陷
3. 能够配制电镀过程中所使用的溶液
4. 能够制定电镀缺陷的纠正措施，并实施操作 |
1. 清洗处理溶液成分、性能及配制方法
2. 清洗处理 缺陷的判定及修复方法
3. 电镀溶液成分、性能及配制方法
4. 电镀缺陷产生的原因及预防知识 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够选择、调整砂抛工具及材料
2. 能够 选择软砂轮磨料
3. 能够按工艺文件完成曲率半径较大弯管等工件及产品的抛光制作
4. 能够完成喷漆材料的调配制作
5. 能够制定喷漆缺陷的纠正措施，并实施操作 |
1. 砂抛工具及材料的规格、应用范围、选用原择
2. 磨料种类、化学成分及选用原则
3. 打磨、抛光的操作要点
4. 喷漆材料种类、性质及黏度的调整方法
5. 喷漆缺陷产生的原因及预防知识 |
木管乐器零件制作工 |
( 一 ) 主体管制作 |
1. 能够按工艺文件完成铜质主体管定音孔的成形制作及修整
2. 能够按工艺文件完成铜质主体管定音孔的口边成形制作
3. 能够检查铜质主体管质定音孔的制作质量，修复定音孔口边缺陷 |
1. 铜质主体管定音孔的工艺文件及制作方法
2. 铜质主体管定音孔口边成形制作方法
3. 定音孔检查方法及口边缺陷修复方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够按工艺文件将棒料、管材、板材等坯料制作成铜质主体管所用的零件
2. 能够检查铜质主体管所用零件的工艺尺寸、表面粗糙度
3. 能够修复 铜质主体管所用 零件的 质量缺陷 |
1. 铜质主体管所用零件的 工艺文件及制作方法
2 . 零件的检查方法
3. 铜质主体管所用零件缺陷的修复方法 |
木
管
乐
器组装制作工 |
( 一 ) 部件制作、组装 |
1. 能够按工艺文件将键柱等零件焊接安装于铜质主体管上，并将铜质主体管所用的键管、键棍、键盖、键子、簧钉、调节螺母等零件组装、焊接成音键组件
2. 能够按工艺文件将音键组件安装于铜质主体管上，完成预装
3. 能够按工艺文件检查铜质主体管所用音键组件的制作质量、预装质量
4. 能够修复铜质主体管所用音键组件及预装的 质量 缺陷 |
1. 铜质主体管所用音键组件的工艺文件及组焊方法 ; 焊接火焰的调整方法
2. 主体管为铜质的产品的预装方法
3. 部件制作、组装的检查方法
4. 部件制作、组装缺陷修复方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件对铜质主体管进行清理
2. 能够按工艺文件安装弹簧片、弹簧针 , 并调试弹簧力度
3. 能够按工艺文件完成音键键管与键轴、键管键棍与键柱端面的配合
4. 能够按工艺文件将音键组件等零部件安装于橡塑质、铜质主体管上，完成组装制作
5. 能够检查主体管为橡塑质、铜质的成品的外观质量、气密度、各嵌合处的接合状况、音键的灵敏度、起动高度、角度、弹簧力度、配合舒适度等
6. 能够修复主体管为橡塑质、铜质的产品在装配中 的质量 缺陷
7. 能够吹奏乐器的基本音阶 |
1. 铜质主体管清理方法
2. 弹簧片、弹簧针安装、调试方法
3. 音键键管与键轴、键管键棍与键柱端面的配制方法
4. 主体管为橡塑质、铜质的产品装配工艺文件及组装方法
5. 主体管为橡塑质、铜质的成品的检查方法
6. 装配缺陷的修复方法
7. 吹奏知识 |
木
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够配制清洗处理溶液 ( 酸洗液、除锡液、防锈液、钝化液等 )
2. 能够修复清洗处理中的外观缺陷
3. 能够配制电镀过程中所使用的溶液
4. 能够制定电镀缺陷的纠正措施，并实施操作 |
1. 清洗处理溶液成分、性能及配制方法
2. 清洗处理 缺陷的判定及修复方法
3. 电镀溶液成分、性能及配制方法
4. 电镀缺陷产生原因及预防知识 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够选择、调整砂抛工具及材料
2. 能够 选择软砂轮磨料
3. 能够按工艺文件完成曲率半径较大弯管等工件及产品的抛光制作
4. 能够完成喷漆材料的调配制作
5. 能够完成木质工件颜色料的调制操作
6. 能够完成木质工件表面不良漆层（漆层炸裂、色泽不均）的清除操作
7. 能够修复木质工件表面轻微的漆层缺陷 ( 漆层轻微破损 ) |
1. 砂抛工具及材料的规格、应用范围、选用原则
2. 磨料种类、化学成分及选用原则
3. 打磨、抛光操作要点
4. 喷漆材料种类、性质及黏度的调整方法；颜色料名称、性能及调制方法
5. 木质工件漆层的清除方法
6. 漆层缺陷修复方法 |
3.3 高级
职业功能 |
工 作 内 容 |
技 能 要 求 |
相 关 知 识 |
一、制作前的准备 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
能够调整本工序使用的制作设备，排除常见故障 |
设备的调整方法及排除故障方法 |
( 二 ) 工具准备 |
1. 能够维修本工序使用的制作工具
2. 能够维护保养本工序使用的精密量具、检验仪器 |
1. 制作 工具的维修方法
2. 精密量具、检验仪器的维护保养方法 |
木
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
能够调整本工序使用的制作设备，排除常见故障 |
设备的调整方法及排除故障方法 |
( 二 ) 工具准备 |
1. 能够维修本工序使用的工具
2. 能够维护保养本工序使用的精密量具、检验仪器 |
1. 制作 工具的维修方法
2. 精密量具、检验仪器的维护保养方法 |
二、制作 ( 可根据申报情况任选一种 ) |
铜
管
乐
器零件制作工 |
( 一 ) 管体制作 |
1. 能够按指定管体零件的图样制定加工工艺 , 并完成制作
2. 能够对管体的磕碰、划痕等外观缺陷进行修复
3. 能够对管体焊缝不严、不平、药疤等焊接缺陷进行修复 |
1. 管体零件加工工艺的制定方法及制作方法
2. 管体外观缺陷的修复方法
3. 管体 焊接 缺陷修复方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够按工艺文件配 制滑动管
2. 能够按工艺文件完成 活塞体的 成形制作
3. 能够按指定零件的图样制定加工工艺 , 并完成制作 |
1. 滑动管 工艺文件及配 制 方法
2. 活塞体 成形制作方法
3. 零件加工工艺的制定方法及制作方法 |
铜
管
乐
器组件制作工 |
( 一 ) 支子、附管组件制作 |
1. 能够完成滑动管组件、变音附管组件的组装、焊接及清洗
2. 能够对支子、附管组件的磕碰、划痕等外观缺陷进行修复
3. 能够对支子、附管组件焊缝不严、不平、药疤等焊接缺陷进行修复 |
1. 滑动管组件、变音附管组件工艺文件及组焊、清洗方法
2. 支子、附管组件外观缺陷的修复方法
3. 支子、附管组件焊接缺陷的修复方法 |
( 二 ) 活塞组件制作 |
1. 能够按工艺文件完成活塞外套与各种弯管的组装
2. 能够按工艺 文件 完成活塞外套组件的校正、焊接、修整制作；检查工艺尺寸、外观及焊接质量
3. 能够 按工艺文件 完成活塞外套组件上各种弯管的中心距、角度的调整
4. 能够修复活塞体组件、活塞外套组件外观、焊接缺陷 |
1. 活塞外套 组件工艺文件及 组装 方法
2. 活塞外套组件的校正、组焊、修整、检查方法 ; 焊接加热区域的选择方法
3. 弯管的调整方法
4. 活塞体组件、活塞外套组件的外观、焊接缺陷的修复方法 |
铜
管
乐
器组装制作工 |
( 一 ) 主体结构制作 |
1. 能够按工艺 文件 调配 滑动管
2. 能够按工艺 文件 将滑动管、 滑动管弯组件、 支子组件组装成伸缩体
3. 能够修复 主体结构 的外观及焊接缺陷
4. 能够配制清洗剂 |
1. 滑动管的 调配方法
2. 伸缩体的组装方法
3. 主体结构 外观及焊接缺陷的修复方法
4. 清洗剂配制方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件调试滑动管
2. 能够检查成品的外观质量、气密度、任意角度滑动管配合灵活度、活塞灵敏度、活塞附管配合舒适度等
3. 能够修复乐器装配中的质量缺陷
4. 能够用一种铜管乐器吹奏简单乐曲 |
1. 滑动管的调试方法
2. 成品的检查方法
3. 装配缺陷的修复方法
4. 乐器的吹奏方法 |
铜
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够调整清洗处理溶液 ( 酸洗液、除锡液、防锈液、钝化液等 )
2. 能够制定清洗处理缺陷的纠正措施，并实施操作
3. 能够调整电镀过程中所使用的溶液
4. 能够依据电镀溶液的消耗 , 计算有机光亮剂的补充剂量
5. 能够按工件外观处理要求制定电镀工艺 , 并完成操作 |
1. 清洗处理溶液组分含量对清洗处理质量的影响及调整方法
2. 清洗处理缺陷产生原因及预防知识
3. 电镀溶液组分含量对电镀质量的影响及调整方法
4. 添加有机光亮剂的计算方法
5. 有机化学基础知识、电镀材料的种类、性质、使用范围及电镀工艺制定、操作方法 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够按工艺文件完成滑动管组件的抛光制作
2. 能够按工艺文件完成曲率半径较小、几何形状复杂、加工易变形工件的抛光制作
3. 能够修复磕碰、划痕、变形等抛光缺陷
4. 能够按喷漆样板调制配方 , 制定喷漆工艺 , 并完成操作 |
1. 抛光工艺文件、复杂工件加工方法 ; 磨料粒度对外观质量的影响
2. 抛光质量检查方法及缺陷修复方法
3. 有机化学基础知识、喷漆材料性能及对喷漆效果的影响 ; 喷漆工艺制定、操作方法 |
木
管
乐
器零件制作工 |
( 一 ) 主体管制作 |
1. 能够按工艺文件完成木质主体管定音孔的成形制作及修整
2. 能够按工艺文件将键柱安装于木质主体管上
3. 能够检查木质主体管的定音孔制作质量、键柱安装质量
4. 能够按指定主体管的图样制定加工工艺 , 并完成制作 |
1. 木质主体管定音孔的工艺文件及制作方法
2. 木质主体管键柱安装的工艺文件及安装方法
3. 定音孔及键柱安装的检查方法
4. 主体管加工工艺的制定方法及制作方法 |
( 二 ) 零件制作 |
1. 能够按工艺文件将棒料、管材、板材等坯料制作成木质主体管所用的零件
2. 能够检查木质主体管所用零件的工艺尺寸、表面粗糙度
3. 能够按指定零件的图样制定加工工艺 , 并完成制作
4. 能够修复 零件 的质量缺陷 |
1. 木质主体管所用零件的 工艺文件及制作方法
2. 零件的检查方法
3. 零件加工工艺的制定方法及制作方法
4. 木质主体管所用零件缺陷的修复方法 |
木
管
乐
器组装制作工 |
( 一 ) 部件制作、组装 |
1. 能够按工艺文件将木质主体管所用的键管、键棍、键盖、键子、簧钉、调节螺母等零件组装、焊接成音键组件
2. 能够按工艺文件将音键组件安装于木质主体管上，完成预装
3. 能够按工艺文件检查木质主体管所用音键组件的制作质量、预装质量
4. 能够按指定木质主体管所用音键组件的图样制定加工工艺 , 并完成制作及预装
5. 能够修复主体管所用音键组件及预装的 质量 缺陷 |
1. 木质主体管所用音键组件的工艺文件及组焊方法
2. 主体管为木质的产品的预装方法
3. 部件制作、组装的检查方法
4. 木质主体管所用音键组件加工工艺的制定方法及制作方法
5. 部件制作、组装缺陷的修复方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件对木质主体管进行清理
2. 能够按工艺文件将音键组件等零部件安装于木质主体管上，完成组装制作
3. 能够检查主体管为木质的成品的外观质量、气密度、各嵌合处的接合状况、音键的灵敏度、起动高度、角度、弹簧力度、配合舒适度等
4. 能够修复主体管为木质的产品在装配中 的质量 缺陷
5. 能够用一种木管乐器吹奏简单乐曲 |
1. 木质主体管的清理方法
2. 主体管为木质的产品装配工艺文件及组装方法
3. 主体管为木质的成品的检查方法
4. 装配缺陷的修复方法
5. 乐器吹奏的方法 |
木
管
乐
器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
1. 能够调整清洗处理溶液 ( 酸洗液、除锡液、防锈液、钝化液等 )
2. 能够制定清洗处理缺陷的纠正措施，并实施操作
3. 能够调整电镀过程中所使用的溶液
4. 能够依据电镀溶液的消耗 , 计算有机光亮剂的补充剂量
5. 能够按工件外观处理要求制定电镀工艺 , 并完成操作 |
1. 清洗处理溶液组分含量对清洗处理质量的影响及调整方法
2. 清洗处理缺陷产生原因及预防知识
3. 电镀溶液组分含量对电镀质量的影响及调整方法
4. 添加有机光亮剂的计算方法
5. 有机化学基础知识、电镀材料的种类、性质、使用范围及电镀工艺制定、操作方法 |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
1. 能够按工艺文件完成曲率半径较小、几何形状复杂、加工易变形工件的抛光制作
2. 能够修复磕碰、划痕、变形等抛光缺陷
3. 能够按喷漆样板调制配方 , 制定喷漆工艺 , 并完成操作 |
1. 抛光工艺文件、复杂工件加工方法 ; 磨料粒度对外观质量的影响
2. 抛光质量的检查方法及缺陷修复方法
3. 有机化学基础知识、喷漆材料性能及对喷漆效果的影响 ; 喷漆工艺的制定、操作方法 |
3.4 技师
职业功能 |
工 作 内 容 |
技 能 要 求 |
相 关 知 识 |
一、制作 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 零部件制作 |
1. 能够 识读 铜管乐器图样 , 测绘简单的零、部件
2. 能够按制作要求选择弯管制作填料
3. 能够制作零、部件加工所需的简单工具 |
1. 弯管制作填料的性能及选择方法
2. 工具制作方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件调试成品的气密度、活塞行程及灵敏度、活塞附管配合舒适度等
2. 能够吹奏高、中、低音域的两 种 铜管乐器
3. 能够鉴定成品的音质、音色
4. 能够 校正基准音
5. 能够修复 成品 缺陷 . |
1. 成品的调试方法
2. 乐器的吹奏方法
3. 成品音质、音色的鉴定 方法
4. 基准音的校正 方法
5. 成品 缺陷的修复方法 |
木
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 零部件制作 |
1. 能够 识读 木管乐器图样 , 测绘简单的零、部件
2. 能够制作零、部件加工所需的简单工具 |
工具的制作方法 |
( 二 ) 乐器装配 |
1. 能够按工艺文件调试成品的气密度、各嵌合处的接合状况、音键灵敏度、起动高度、角度、弹簧力度、配合舒适度等
2. 能够吹奏高、中、低音域的两 种木 管乐器
3. 能够鉴定成品的音质、音色
4. 能够 校正基准音
5. 能够修复 成品 缺陷 |
1. 成品的调试方法
2. 乐器的吹奏方法
3. 成品音质、音色的鉴定 方法
4. 基准音的校正 方法
5. 成品 缺陷的修复方法 |
二、培训与指导 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 培训 |
1. 能够对本职业初级、中级、高级工进行理论知识培训、技能操作指导
2. 能够编写培训教学大纲 |
1. 培训方法
2. 培训教学大纲的编制方法 |
( 二 ) 指导 |
能够分析、解答铜管乐器制作中出现的常规技术问题，并指导解决 |
乐器制作技术问题的处理方法 |
木
管
乐
器制作工 |
( 一 ) 培训 |
1. 能够对本职业初级、中级、高级工进行理论知识培训、技能操作指导
2. 能够编写培训教学大纲 |
1. 培训方法
2. 培训教学大纲的编制方法 |
( 二 ) 指导 |
能够分析、解答木管乐器制作中出现的常规技术问题，并指导解决 |
乐器制作技术问题的处理方法 |
4. 比重表
4.1 理论知识
项 目 |
初级 (%) |
中级 (%) |
高级 (%) |
技师 (%) |
基本要求 |
职 业 道 德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
基 础 知 识 |
25 |
25 |
15 |
10 |
相
关
知
识 |
制作前的准备 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 二 ) 工具 ( 量具 ) 准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 三 ) 材料准备 |
5 |
5 |
—— |
—— |
( 四 ) 技术准备 |
10 |
—— |
—— |
—— |
木管乐器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 二 ) 工具 ( 量具 ) 准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 三 ) 材料准备 |
5 |
5 |
—— |
—— |
( 四 ) 技术准备 |
10 |
—— |
—— |
—— |
制作
( 可根
据申
报情
况任
选其
一 ) |
铜管乐器零件制作工 |
( 一 ) 管体制作 |
23 |
28 |
37 |
—— |
( 二 ) 零件制作 |
22 |
27 |
33 |
—— |
铜管乐器组件制作工 |
( 一 ) 支子组件制作 |
20 |
—— |
—— |
—— |
附管组件制作 |
—— |
25 |
—— |
—— |
支子、附管组件制作 |
—— |
—— |
33 |
—— |
( 二 ) 活塞制作 |
25 |
—— |
—— |
—— |
活塞体组件制作 |
—— |
30 |
—— |
—— |
活塞组件制作 |
—— |
—— |
37 |
—— |
铜管乐器组装制作工 |
( 一 ) 分体结构制作 |
22 |
—— |
—— |
—— |
主体结构制作 |
—— |
27 |
34 |
—— |
( 二 ) 乐器装配 |
23 |
28 |
36 |
—— |
铜管乐器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
22 |
27 |
35 |
—— |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
23 |
28 |
35 |
—— |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) 零部件制作 |
—— |
—— |
—— |
30 |
( 二 ) 乐器装配 |
—— |
—— |
—— |
40 |
木管乐器零件制作工 |
( 一 ) 主体管制作 |
23 |
28 |
37 |
—— |
( 二 ) 零件制作 |
22 |
27 |
33 |
—— |
木管乐器组装制作工 |
( 一 ) 部件制作、组装 |
23 |
28 |
35 |
—— |
( 二 ) 乐器装配 |
22 |
27 |
35 |
—— |
木管乐器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
22 |
27 |
35 |
—— |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
23 |
28 |
35 |
—— |
木管乐器制作工 |
( 一 ) ) 零部件制作 |
—— |
—— |
—— |
30 |
( 二 ) 乐器装配 |
—— |
—— |
—— |
40 |
培训指导 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) 培训 |
—— |
—— |
—— |
5 |
( 二 ) 指导 |
—— |
—— |
—— |
10 |
木管乐器制作工 |
( 一 ) 培训 |
—— |
—— |
—— |
5 |
( 二 ) 指导 |
—— |
—— |
—— |
10 |
合 计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
4.2 技能操作
项 目 |
初级 (%) |
中级 (%) |
高级 (%) |
技师 (%) |
技
能
要
求 |
制作前的准备 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 二 ) 工具 ( 量具 ) 准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 三 ) 材料准备 |
5 |
5 |
—— |
—— |
( 四 ) 技术准备 |
5 |
—— |
—— |
—— |
木管乐器制作工 |
( 一 ) 设备准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 二 ) 工具 ( 量具 ) 准备 |
5 |
5 |
5 |
—— |
( 三 ) 材料准备 |
5 |
5 |
—— |
—— |
( 四 ) 技术准备 |
5 |
—— |
—— |
—— |
制作 ( 可根据申报情况任选其一 ) |
铜管乐器零件制作工 |
( 一 ) 管体制作 |
43 |
45 |
47 |
—— |
( 二 ) 零件制作 |
37 |
40 |
43 |
—— |
铜管乐器组件制作工 |
( 一 ) 支子组件制作 |
38 |
—— |
—— |
—— |
附管组件制作 |
—— |
40 |
—— |
—— |
支子、附管组件制作 |
—— |
—— |
43 |
—— |
( 二 ) 活塞制作 |
42 |
—— |
—— |
—— |
活塞体组件制作 |
—— |
45 |
—— |
—— |
活塞组件制作 |
—— |
—— |
47 |
—— |
铜管乐器组装制作工 |
( 一 ) 分体结构制作 |
40 |
—— |
—— |
—— |
主体结构制作 |
—— |
42 |
45 |
—— |
( 二 ) 乐器装配 |
40 |
43 |
45 |
—— |
铜管乐器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
40 |
42 |
45 |
—— |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
40 |
43 |
45 |
—— |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) ) 零部件制作 |
—— |
—— |
—— |
35 |
( 二 ) 乐器装配 |
—— |
—— |
—— |
50 |
木管乐器零件制作工 |
( 一 ) 主体管制作 |
42 |
45 |
47 |
—— |
( 二 ) 零件制作 |
38 |
40 |
43 |
—— |
木管乐器组装制作工 |
( 一 ) 部件制作组装 |
41 |
43 |
45 |
—— |
( 二 ) 乐器装配 |
39 |
42 |
45 |
—— |
木管乐器外观制作工 |
( 一 ) 清洗处理、电镀 |
40 |
42 |
45 |
—— |
( 二 ) 抛光、喷漆 |
40 |
43 |
45 |
—— |
木管乐器制作工 |
( 一 ) ) 零部件制作 |
—— |
—— |
—— |
35 |
( 二 ) 乐器装配 |
—— |
—— |
—— |
50 |
培训与指导 ( 可根据申报
情况任选其一 ) |
铜管乐器制作工 |
( 一 ) 培训 |
—— |
—— |
—— |
5 |
( 二 ) 指导 |
—— |
—— |
—— |
10 |
木管乐器制作工 |
( 一 ) 培训 |
—— |
—— |
—— |
5 |
( 二 ) 指导 |
—— |
—— |
—— |
10 |
合 计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
